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高精度光學(xué)玻璃模具沖壓機 GMP 系列
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一、應(yīng)用
可通過加熱、壓印和成型光學(xué)玻璃和石英玻璃等材料，高效生產(chǎn)高精密、高質(zhì)量光學(xué)元件。
該機床具備納米級轉(zhuǎn)印性能，可對玻璃、石英和塑料材料進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印，以生產(chǎn)各種納米壓印產(chǎn)品。
二、功能
1、創(chuàng)新性部分取代了光學(xué)元件生產(chǎn)工藝該成型工藝以其創(chuàng)新性，取代部分傳統(tǒng)研磨和拋光工藝。
2、可根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇成型機
客戶可根據(jù)具體的生產(chǎn)工藝，在模具成型固定系統(tǒng)與模具成型傳輸系統(tǒng)之間進(jìn)行選擇
3高再現(xiàn)能力實現(xiàn)了高質(zhì)量
通過紅外燈管實現(xiàn)均勻高速的加熱。該機器不僅能夠再現(xiàn)成型條件，而且還能制造質(zhì)量穩(wěn)定的成型零部件。
三、主要規(guī)格
1、光學(xué)玻璃模具沖壓機（模具成型固定系統(tǒng)）
提供的系列可符合您對小直徑和大直徑（上限直徑 150mm）的需求
提供熔融石英成型的高溫成型機。
可使用自動裝載機（選配）對玻璃材料和成型零部件執(zhí)行自動作業(yè)。
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主要規(guī)格 |
GMP-106-2CV |
GMP-311V |
GMP-315VW |
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模具最大直徑(mm) |
φ 60 - φ 65 |
φ 65 - φ 110（直徑 150mm/選件） |
φ 65 - φ 150 |
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成型工藝方法 |
模具成型固定系統(tǒng) |
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熔室數(shù)量（沖壓軸數(shù)量） |
2 個（ 4 個/選件） |
1 個（ 2 個/選件） |
1 個（上下軸各 1 個） |
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加熱方法 |
紅外線 |
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最高加熱溫度(℃) |
800 |
800 |
800 |
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最大沖壓力(kN) |
13 |
30（40/選件） |
30（40/選件） |
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沖壓電源 AC |
伺服馬達(dá) |
||
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沖壓力檢測器 |
負(fù)荷傳感器 |
||
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模具定位方法 |
編碼器 |
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逐級冷卻、急劇冷卻方法 |
氮氣控制冷卻 |
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極限真空 (Pa)/真空成型 |
0.6 或更低 |
0.6 或更低 |
—— |
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適合自動作業(yè)的自動裝載機（玻璃材料、成型零部件） |
標(biāo)配 |
選件 |
—— |
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備注 |
專用于小直徑透鏡成型的批量生產(chǎn)設(shè)備 |
大直徑透鏡和多布局成型 |
大直徑透鏡和多布局成型 |
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主要規(guī)格 |
GMP-207HV |
GMP-0204V |
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模具最大直徑(mm) |
φ 72/1500 ℃(- φ 110/800 ℃) |
φ 40 |
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成型工藝方法 |
模具成型固定系統(tǒng) |
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熔室數(shù)量（沖壓軸數(shù)量） |
1 |
1 |
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加熱方法 |
紅外線 |
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最高加熱溫度(℃) |
1500 |
800 |
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最大沖壓力(kN) |
20 |
2 (0.5/00504V) |
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沖壓電源 AC |
AC伺服馬達(dá) |
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沖壓力檢測器 |
負(fù)荷傳感器 |
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模具定位方法 |
編碼器 |
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逐級冷卻、急劇冷卻方法 |
氮氣控制冷卻 |
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極限真空 (Pa)/真空成型 |
1.0 或更低 |
0.6 或更低 |
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適合自動作業(yè)的自動裝載機（玻璃材料、成型零部件） |
—— | —— |
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備注 |
熔融石英成型 |
玻璃造型、簡單成型等 |
2、光學(xué)玻璃模具沖壓機（模具成型傳輸系統(tǒng)）
通過紅外燈管高速加熱
模具與成型透鏡易于控制和維護
支持自動作業(yè)
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主要規(guī)格 |
GMP-54-5S |
GMP-54-7S |
GMP-1013-10S |
GMP-310V-3R |
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模具最大直徑(mm) |
φ15 - φ 40 |
φ15 - φ 40 |
100×180 |
φ 100 |
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成型工藝方法 |
模具傳輸系統(tǒng)（在加熱、沖壓、逐級冷卻和急劇冷卻各區(qū)域之間傳輸） |
模具傳輸系統(tǒng)（在加熱、沖壓和冷卻各區(qū)域之間傳輸） |
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總工位數(shù) |
5個工位 |
7個工位 | 10個工位 | 3個工位 |
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加熱方法 |
2 個工位/紅外線 |
4 個工位 |
1 個工位 |
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最高加熱溫度(℃) |
800 |
900 |
800 |
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| 沖壓工位數(shù)量/加熱方法 |
1 個工位/通過恒溫板加熱 |
2 個工位/通過儲熱板加熱 |
3 個工位/通過儲熱板加熱 |
1 個工位 |
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最大沖壓力(kN) |
5 |
10 |
30 | |
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沖壓電源 AC |
交流伺服馬達(dá) |
交流伺服馬達(dá)和氣缸 |
交流伺服馬達(dá) |
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沖壓力檢測器 |
負(fù)荷傳感器 |
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模具定位方法 |
編碼器或模具接觸 |
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逐級冷卻工位數(shù)量/冷卻方法 |
1 個工位/通過恒溫板冷卻 |
2 個工位/通過儲熱板加熱 |
1 個工位/通過恒溫板冷卻 |
—— |
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急速冷卻工位數(shù)量/冷卻方法 |
1 個冷卻工位/間接水冷卻 |
2 個冷卻工位/間接水冷卻 |
1 個冷卻工位/間接水冷卻或氮氣控制冷卻 |
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| 真空成型 |
不支持 |
支持 | ||
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適合自動作業(yè)的自動裝載機（玻璃材料、成型零部件） |
選件 | —— | ||
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備注 |
用于成型中小直徑透鏡的批量生產(chǎn) |
用于成型制品設(shè)計的批量生產(chǎn) |
用于成型中大直徑透鏡的批量生產(chǎn) |
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